多介质过滤器的反洗步骤
1.首先检查需要进行反洗操作的多介质过滤器中的各个阀门应全部都处于关闭状态；
2.打开设备中的反洗排水阀与排气阀，正洗排水阀的水质放至滤料层上100mm处再关闭正洗排水阀；
3.缓慢的打开进气阀，并且调整阀门开启度数，控制进气量使滤料可以被进行充分的擦洗，同时要避免在冲洗时滤料被冲出。设备擦洗的时间大约为15分钟，然后关闭设备中的进气阀停止进气；
4.缓慢的将反洗进水阀打开，并需要注意控制阀门开启度，使得反洗时可以达到理想的效果的同时也可以保证滤料不会被冲出。待出水的水澄清之后立即停止反洗，反洗的时间大约为15分钟；
5.关闭设备的反洗进水阀，静止2分钟左右；
6.关闭设备中的反洗排水阀，打开进水阀，部分设备结构打开正洗排水阀，待排气阀出水之后全部开启正洗排水阀并关闭设备中的排气阀；
7.正洗过滤器的时间大约为20分钟（出水的SDI值不可以大于5）后，将出水阀打开，关闭正洗排水阀，则多介质过滤器可以进行正常投运。
多介质过滤器反洗时注意事项
1.要求多介质过滤器中的出水槽与滤板的平行压差不大于2 mm；
2.滤帽的材质，最好的是采用尼龙佳，ABS次之。因为在过滤器上部中添加的滤料，对滤帽的挤压负荷会比较大，所以要求滤帽的强度要比较高，以避免产生变形。在滤帽与滤板的接触面(上，下表面)需要添加弹性橡胶垫，以起到缓冲压力的目的；
3.对滤板以及筒体的各接合部位需要进行合理的处理，对空气进行反洗的环节尤为重要：
为了可以消除因滤板加工和筒体卷制等方面的误差造成滤板和筒体之间的径向间隙，一般是需要采用圆弧环板逐段进行焊接。它们接触的部位必需采用满焊；
中心管道和滤板的径向间隙的处理方法也是一样的；
这样的做法确保了过滤和反洗只可以通过滤帽或排管之间的间隙进行连通。同时，也就保证了反洗和过滤通道的分布均匀性；
4.在滤板上加工后的通孔，径向的误差在±1.5 mm左右。滤帽导杆和滤板通孔之间配合尺寸的增大，不利于滤帽进行安装或固定。在通孔的加工必须采用机械设备来进行；
5.滤板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。滤板的结构，采用整体加工优良。当筒体直径较大时，或受原材料与运输等方面制约时，可以采用两瓣拼接成形的方法。
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